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    我國線切割機床現狀與用戶如何選型(二)
     
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    4-2、齒輪傳動結構
      
     。1)首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量,參加傳動的齒輪越多,傳動阻力越大,齒面易磨損,傳動易產生齒輪間隙,導致機床工作臺的系統誤差越大,齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差,所以傳動齒輪越少越好,采用一對齒輪傳動誤差最小,所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
      
     。2)仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環境,潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理,使切削液很容易進到齒輪箱里,使齒輪長期在切削液的浸泡中工作,這種設計是非常不合理的,輕者增加齒輪的磨損,重者使步進電機進水燒壞,所以用戶在選型時一定要觀察工作臺齒輪箱的位置,確保切削液一定不能浸入,這點對機床精度保持性至關重要。
      
      4-3、導軌的剛性及整體結構
      
     。1)導軌是保證工作臺運動精度的關鍵,用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小,在同等條件下,越粗狀,剛性越好,加工中越不易產生變形,其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講,為保證其強度且變形小,以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
      
     。2)直接觀察導軌結構,目前市場上常見的導軌結構有以下幾種:
      
      1鑲鋼滾珠式滾動導軌;
      
      2鑲鋼滾柱式滾動導軌;
      
      3直線滾動導軌;
      
      4彈性軸承鑄鐵導軌。
      
      第一種與第二種的區別在導軌的滾體上,一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸,滾柱與導軌面是線接觸,所以它的耐磨性和承載能力都大大優于滾珠式,而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌,被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞士阿奇公司進口的機床中都是采用的第二種和第三種結構,所以通過對比,用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。
      
      4-4、驅動方式
      
      數控線切割機床一般都是步進電機驅動,在步進電機中又有反應式和混合式等的區分,用以實現不同的步距角,市場上最常見的是反應式步進電機,反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大,且只有三相繞組,隨著市場需求的不斷提高,以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高,五相十拍將逐漸取代三相六拍,這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分,并且電機繞阻也增加為五相,所以傳動平穩且力大。
      
      綜上所述,用戶在選型時為確保機床精度長期可靠,應該選用這樣的結構:
      
     。1)選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠,并且要兩端均有固定的軸承支撐結構;
      
     。2)工作臺的傳動齒輪要少,以一對齒輪為佳,并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液;
      
     。3)盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌;
      
     。4)選擇五相十拍步進電機驅動方式,如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。
     

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